HX-1720新型颗粒机
设备基本配置:
1,本设备主电机200KW(标配3根温控检测)。
2,时产:3T。
3,配备两个控制柜(1个电动合闸动力控制柜,1个触摸屏操作控制柜)。
4,配备U型变频绞龙送料输送及快速出料输送。
5,配备四台水泵的冷却水箱及环模压辊装卸工具。
型号 | 产能 | 主机功率 | 辅助电机 | 机重 | 外形尺寸 |
HX-1560C | 2.0 | 110 | 10 | 8.5 | 3500*1700*1480 |
HX-1720Z | 2.5 | 160 | 10 | 10 | 3900*1990*1643 |
HX-1720S | 3.0 | 200 | 10 | 10 | 3900*1990*1643 |
HX-1720H | 3.3 | 220 | 10 | 10.5 | 3900*1990*1643 |
HX-1030M | 5.5 | 315 | 18 | 16.5 | 4200*2300*17970 |
HX-1030W | 6.0 | 355 | 18 | 17 | 4200*2300*17970 |
设备的优点:
1,终生免加黄油,机油;可连续24小时工作(正常维护及更换易损件除外)。
2,环模压辊每吨损耗在7元,比传统设备节约每吨40--60元成本(在同等工况前提下)。
3,本设备故障率基本为零,运行稳定,综合维修成本低。
4,设备采用全自动智能化控制系统(监测整机轴承,油温,水温及模腔温度)。
5,本设备采用多功能水冷却循环系统和油压检测系统。
6,本机添加自动油料系统和自动降速功能(防止原料不统一所致设备闷机,选配)。
7,本设备压辊间隙调节方便且可工作中随时调节压辊间隙,压辊调节中两只压辊可自动找正中心,同时保证两个压辊间隙均匀对称。
8,因本机具有较多的监测和保护功能,所以运行非常稳定,从而可保证使用厂家每月单机产量在900吨左右(按每天10小时计算)。
9,环模压辊装卸简单方便(标配专用环模压辊装卸工具一套)。
与传统机对比:
1,传统机压辊需间隔性加黄油(停机或不停机);本机终生免加黄油,机油。
2,传统机压辊轴承内置在模腔里;本机压辊轴承外置(优点自明)。
3,传统机90KW时产1吨;本机200KW时产3吨。
4,传统机月产900吨需3--4台;本机月产(200KW)900吨仅需1台。
5,传统机如每吨生产成本为160元左右;本机每吨生产成本仅需120元左右(在同等工况下)。
6,传统机调节压辊间隙必需停机;本机可在正常工作中任意调节压辊间隙。
7,传统机无法做到不停机连续性工作;本机可24小时不停机连续工作。
8,传统机2个压辊间隙需单独调节;本机可单次调节双压辊间隙。